低倍熱酸蝕裝置通過加熱酸液，腐蝕樣品，該方法適合所有鋼，包括軸承鋼。該設備適用于樣品數(shù)量較少的實驗室使用。不必預熱，打開電源，即可腐蝕，可節(jié)省時間；并可同時并列放置多排樣品，因而效率高；該裝置適用于每天有大量樣品的用戶。是專用于實驗室，尤其是實驗室進行低倍樣品腐蝕時，對腐蝕產(chǎn)生的酸霧進行抽排、中和處理，產(chǎn)生滿足空氣排放標準的系統(tǒng)。
低倍熱酸蝕裝置的產(chǎn)品特點：
●采用計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，PID溫度控制計算方法，消除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復性。
●觸摸屏操控顯示，簡單直觀。
●控制單元和酸蝕槽工作分開設計，增加控制單元工作壽命。
●酸蝕槽采用特殊材料制作，耐酸耐溫，封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對環(huán)境的污染和人體的傷害。
●采用三層樣品隔離放置方式，樣品取放方便且增加了工作空間，改善了腐蝕性。
●有排液閥門，方便排放腐蝕廢液。
●樣品托盤可取出，清洗容易。
●緊湊的酸蝕槽，可與抽風柜配合使用，增加工作環(huán)境的舒適性。
●尺寸多樣性，可以按照客戶要求定制。
低倍熱酸蝕裝置設備功能介紹：
1）在鋼坯酸洗槽酸蝕中完成對低倍試片的酸蝕、熱水沖洗和烘干過程，在酸蝕過程中酸液應循環(huán)流動，使得在規(guī)定的酸蝕時間內(nèi)達到酸蝕效果；
2）在酸液加熱恒溫裝置中完成對酸液的加熱和保溫的過程，以滿足GB226-91規(guī)定的酸蝕溫度，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽；
3）在酸液中和排放裝置中完成對廢舊酸液的中和反應過程，中和堿液為自動定量進給，達到排放標準后排放到污水地溝；
4）在酸霧凈化裝置中完成所有酸洗設備及酸洗區(qū)內(nèi)外溢酸霧的凈化過程，該裝置應具有酸霧收集功能，收集率應使酸洗現(xiàn)場空氣質(zhì)量達到國家規(guī)定的質(zhì)量標準，酸霧凈化達標后引到廠房外排放；
5）在酸洗區(qū)內(nèi)放置足夠容量的正品酸儲灌、中間酸儲灌、堿液儲灌，并與相關設備聯(lián)通，手動或通過控制中心完成酸洗和酸液中和排放的工藝過程；
6）在鋼制的試片檢查平臺上完成低倍試片的檢查和硫印試驗；
7）在硫印室中完成膠片的浸泡、定影、烘干過程以及底片和試驗資料的存放。
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